Przewodnik po wyborze filtra workowego: klasa materiału, stosunek powietrza do tkaniny i żywotność worka

Uzyskaj odpowiednią specyfikację, a filtr workowy będzie zachowywał się przewidywalnie: stężenie pyłu na wylocie poniżej 10 mg/m3, różnica ciśnień stabilna w zakresie od 800 do 1500 Pa, a zestaw worków wytrzymuje od dwóch do czterech lat. Jeśli się pomylisz, ten sam sprzęt zużywa cały zestaw toreb co dwa lub trzy kwartały, a przestoje kosztują znacznie więcej niż same torby.

Zmienne decydujące o efekcie końcowym nie są skomplikowane, ale należy je ustalić w odpowiedniej kolejności: najpierw metoda czyszczenia, następnie jakość medium, następnie prędkość filtracji, a następnie etapy obróbki wstępnej przed obudową.

Co to jest filtr workowy i gdzie się znajduje w linii kontroli zapylenia

Filtr workowy jest jednym ze stopni pięciostopniowej linii kontroli zapylenia i działa zgodnie ze specyfikacją tylko wtedy, gdy najpierw zaprojektowano pozostałe cztery stopnie. Każdy etap chroni następny, zatem pominięcie prac poprzedzających może później objawiać się krótką żywotnością worka, a nie oczywistą wadą konstrukcyjną.

1. Schwytać. Okap w punkcie emisji, dostosowany do utrzymania prędkości wychwytywania u źródła. Luźno dopasowany kaptur wpycha kurz do budynku zamiast do kanału.
2. Przewóz. Kanały przenoszą prędkość od 18 do 22 m/s, dzięki czemu pył ​​pozostaje zawieszony i nie osiada w poziomych ciągach.
3. Obróbka wstępna. Łapacz iskier do dymów szlifierskich i spawalniczych, chłodnica powietrza do gazów powyżej parametrów znamionowych mediów, dzięki czemu worki nigdy nie osiągają szczytowego stanu.
4. Filtrowanie. Obudowa filtra workowego, worki, system czyszczenia i zbiornik.
5. Rozładowanie i polerowanie. Obrotowa śluza powietrzna lub przenośnik ślimakowy do zebranego pyłu, a także adsorpcja na węglu aktywnym i spalanie katalityczne, gdzie gaz zawiera również lotne związki organiczne.

Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. dostarcza stopień filtracji w postaci płaskich odpylaczy workowych w czterech konfiguracjach, od modelu standardowego po kompaktowe obudowy do modernizacji wewnątrz budynków. Typ TD obejmuje główny zakres średnich i dużych objętości gazu przy umiarkowanym obciążeniu pyłem.

Płaski odpylacz TD do średnich i dużych ilości powietrza Modułowy kolektor płaski z przepływem dolnym, z czyszczeniem pulsacyjnym online i dostępem z boku, odpowiedni do zastosowań w odlewnictwie, metalurgii, przemyśle chemicznym i innych zastosowaniach związanych z suchym pyłem. Zobacz produkt →

W odlewniach i zakładach metalurgicznych filtr workowy znajduje się po procesie topienia i zalewania, zatem przejmuje iskry, ostre wahania temperatury i opary tlenków metali. Układy tych linii topienia i odlewania są omówione w dokumencie referencyjnym dotyczącym rozwiązań w zakresie kontroli pyłu odlewniczego.

Strumień impulsowy, powietrze zwrotne lub wytrząsarka: wybór metody czyszczenia

Czyszczenie pulsacyjne jest domyślnym rozwiązaniem w przypadku nowych przemysłowych filtrów workowych, ponieważ zapewnia najwyższą prędkość filtracji, a tym samym najmniejszą obudowę dla danej objętości gazu. Konstrukcje z odwróconym powietrzem i wytrząsarką nadal pojawiają się w starszych zakładach i przy określonych zadaniach przy niskim obciążeniu, ale wymagają znacznie większej powierzchni materiału do tego samego zadania.

Media filtracyjne wydłużają żywotność worka niż kolektor

Jakość materiału filtrującego determinuje żywotność worka w większym stopniu niż konstrukcja obudowy, ponieważ tkanina jest jedynym elementem mającym ciągły kontakt z temperaturą, wilgocią i chemikaliami. Na pierwszym miejscu znajdują się dwa twarde ograniczenia: ciągła temperatura pracy i odporność chemiczna; odporność na ścieranie decyduje o żywotności torby, gdy te dwa elementy są spełnione.

• Poliester, 130 stopni Celsjusza. Suchy, nieagresywny pył przy pakowaniu, obróbce drewna i ogólnym odciąganiu w warsztatach. Najniższy koszt i najczęstszy błąd specyfikacji, gdy gaz faktycznie jest gorący.
• Siarczek polifenylenu (PPS), 190 stopni Celsjusza. Spalanie węgla i biomasy, gazów siarkonośnych i strumieni lekko kwaśnych.
• Aramid, 200 stopni Celsjusza. Odlewnictwo, obróbka stali i metali, gdzie odporność na ścieranie ma równie duże znaczenie jak temperatura.
• Poliimid, 240 stopni Celsjusza. Mieszane kwaśne gazy i procesy wysokotemperaturowe, w których PPS ulega hydrolizie.
• Politetrafluoroetylen (PTFE), 260 stopni Celsjusza. Gaz agresywny chemicznie i obowiązki, w przypadku których wydłużona żywotność worka uzasadnia wyższą cenę.
• Włókno szklane, 260 stopni Celsjusza. Wysokotemperaturowy suchy gaz bez ryzyka kondensacji. Mechanicznie kruchy przy wielokrotnym zginaniu.

Dobór filtra workowego według stosunku powietrza do tkaniny: pięć decyzji

Stosunek powietrza do tkaniny, wyrażony w metrach na minutę gazu na metr kwadratowy tkaniny, to liczba określająca rozmiar obudowy, liczbę worków i oczekiwaną trwałość worka. Należy go ustawić przed określeniem jakiegokolwiek sprzętu, ponieważ każdy późniejszy wybór jest przez niego ograniczony.

1. Ustal rzeczywistą objętość gazu w temperaturze roboczej. Korekta termiczna zmienia tę wartość o 30 do 50 procent w zakresie od temperatury otoczenia do 200 stopni Celsjusza, a dobieranie wymiarów na podstawie przepływu otoczenia jest najczęstszą przyczyną zbyt małych rozmiarów jednostki.
2. Scharakteryzuj pył: zawartość gramów na metr sześcienny, rozkład wielkości cząstek, ścieralność, lepkość i to, czy materiał jest wybuchowy.
3. Najpierw wybierz media z zakresu temperatury i składu chemicznego, a następnie sprawdź odporność na ścieranie i koszt.
4. Przelicz objętość gazu na powierzchnię tkaniny, stosując stosunek powietrza do tkaniny, a następnie dodaj 10 procent powierzchni tkaniny jako margines na regenerację po cyklu czyszczenia.
5. Potwierdź obróbkę wstępną i prędkość puszki. Prędkość puszki powyżej 1,5 m/min powoduje ponowne porywanie pyłu, który został już oddzielony.

Leczenie wstępne to najtańsze ubezpieczenie w systemie. Łapacz iskier umieszczony przed obudową usuwa żarzące się cząstki powstałe podczas spawania, szlifowania i cięcia laserowego, zanim dotrą one do tkaniny, skąd bierze się większość niewyjaśnionych usterek worków w zakładach obróbki metali.

Wstępna obróbka łapaczy iskier w przemysłowych systemach odpylania Pasywne urządzenie o dużej wytrzymałości, które oddziela i gasi iskry przed filtrami workowymi, zmniejszając ryzyko pożaru i obciążenie filtra podczas prac spawalniczych, szlifierskich i odlewniczych. Zobacz produkt →

Kiedy filtr workowy to zły wybór

Filtr workowy jest złym wyborem, gdy kurz jest oleisty, lepki, higroskopijny lub wybuchowy, ponieważ media tkaninowe zależą od suchego, sypkiego placka, aby zachować zarówno skuteczność, jak i skuteczność czyszczenia. W przypadku tych obowiązków prawidłową odpowiedzią jest inna zasada separacji, a nie inna torba.

Tam, gdzie pył jest odpowiedni, ale ograniczona jest powierzchnia podłogi, kompaktowa obudowa z płaskim workiem zachowuje tę samą zasadę filtracji przy mniejszej powierzchni, co ma znaczenie w przypadku modernizacji wnętrz, w których wysokość nadproża i prowadzenie kanałów są już ustalone.

Kompaktowy, płaski odpylacz TDC do instalacji na ograniczonej przestrzeni Kompaktowe urządzenie z płaskim workiem z przepływem w dół, z czyszczeniem pulsacyjnym online i dostępem przez boczne drzwi, odpowiednie do suchych proszków w liniach odlewniczych, obróbki metali, chemicznych i akumulatorowych. Zobacz produkt →

Sygnały konserwacji, które przewidują awarię worka

Trend różnicy ciśnień jest najbardziej niezawodnym wczesnym wskaźnikiem stanu worka, poprzedzającym kontrolę wzrokową, ponieważ odzwierciedla cały zestaw worków, a nie kilka worków, które inspektor może dosięgnąć przez drzwiczki dostępowe.

• Stały wzrost ciśnienia z 200 do 300 Pa na miesiąc przy niezmienionym cyklu czyszczenia wskazuje na zatykanie lub zawilgocenie, a nie na zużyte torby.
• Nagły spadek poniżej 400 Pa zwykle oznacza rozdarcie worka lub wadliwe uszczelnienie, a kolektor przepuszcza masowo kurz.
• Widoczny dym na kominie, podczas gdy różnica ciśnień utrzymuje się na normalnym poziomie, wskazuje na problem z uszczelką, płytą rurową lub przegrodą wlotową.
• Zwiększenie częstotliwości impulsów w celu utrzymania różnicy ciśnień oznacza, że ​​placek nie oddziela się już czysto od tkaniny.
• Wiek worka w porównaniu z oczekiwaną żywotnością dla gatunku mediów: zestaw aramidowy o trwałości znamionowej 24 miesiące rzadko odzyskuje siły po przekroczeniu tego punktu przy podwyższonej różnicy ciśnień.

Ustrukturyzowana procedura inspekcji, obejmująca kontrolę zaworów impulsowych, punkt rosy sprężonego powietrza i integralność opróżniania zbiornika, jest określona na tej liście kontrolnej konserwacji workowni z impulsowym strumieniem powietrza.

Często zadawane pytania dotyczące filtrów workowych

Jak długo wystarcza zestaw worków filtracyjnych?

Dwa do czterech lat w większości usług przemysłowych, ale zakres jest szeroki i zależy od mediów. Poliester na suchym pyle warsztatowym może osiągnąć cztery lata, aramid w oparach odlewniczych zwykle trwa od dwóch do trzech, a wszelkie media działające powyżej swojej ciągłej temperatury znamionowej mogą ulec awarii w ciągu dwunastu miesięcy. Trend różnicy ciśnień jest lepszym prognostykiem niż wiek kalendarzowy.

Jaka jest różnica między filtrem workowym a workiem workowym?

W praktyce przemysłowej terminy te stosowane są zamiennie. Bagażnia to kompletny zespół obudowy, worków, systemu czyszczenia, leja zasypowego i wylotu; filtr workowy opisuje to samo urządzenie pod względem funkcji usuwania kurzu. Obydwa odnoszą się do filtracji tkaninowej strumienia gazu, w odróżnieniu od kolektora kasetowego, płuczki mokrej lub elektrofiltra.

Jaki stosunek powietrza do tkaniny powinien stosować filtr workowy z impulsowym strumieniem powietrza?

Do ogólnego pyłu przemysłowego: 0,8 do 1,2 m/min. Dolnego końca należy używać do drobnych oparów, lepkiego pyłu lub dużego obciążenia, a górnego końca tylko do gruboziarnistego, sypkiego materiału przy niewielkim obciążeniu. Niższy współczynnik oznacza większą obudowę i wyższy koszt inwestycyjny, ale wydłużenie żywotności worka zwykle przewyższa koszt w pierwszym cyklu wymiany.

Czy filtr workowy poradzi sobie z pyłem wybuchowym?

Media tkaninowe mogą mieć konstrukcję antystatyczną, pełne uziemienie i wentylację przeciwwybuchową, ale filtr workowy nie jest najlepszym wyborem w przypadku wysoce wybuchowego proszku metalicznego. Przeciwwybuchowy odpylacz mokry wychwytuje pył do kąpieli wodnej i usuwa ścieżkę zapłonu, co jest bezpieczniejszą specyfikacją, gdy minimalna energia zapłonu jest niska.

Wydajność filtra workowego sprowadza się do trzech decyzji podejmowanych przed wydaniem zamówienia: dopasuj metodę czyszczenia do kurzu, dopasuj media do temperatury i składu chemicznego oraz ustaw stosunek powietrza do tkaniny z marginesem, a nie optymizmem. Wszystko później to dyscyplina konserwacji.