中文简体
W malarni proszkowej przepływającej przez wkładowy odpylacz z przepływem 18 000 m3/h różnica ciśnień wzrosła do 1,8 kPa w ciągu czternastu miesięcy, a na kominie wylotowym zaczęły pojawiać się drobne cząstki. Awaria nie dotyczyła układu impulsowego; było to nieporozumienie medialne. Strumień zawierał cząstki żywicy o średnicy poniżej 5 mikronów, które osiadły pomiędzy fałdami, a standardowe media poliestrowe nie były w stanie ich uwolnić przy dostępnym ciśnieniu czyszczącym. Przejście na filtr odpylający z wkładem pokrytym nanowłókienami i obniżenie stosunku powietrza do tkaniny spowodowało, że emisje na wylocie powróciły do poziomu poniżej 1 mg/m3.
Filtr kasetowy odpylacza to cylindryczny, plisowany element filtrujący instalowany wewnątrz pulsacyjnego odpylacza w celu wychwytywania suchych cząstek z przemysłowego powietrza wylotowego. Fałdy zwielokrotniają dostępną powierzchnię mediów, a każdy impuls czyszczący na krótko odwraca przepływ powietrza, aby uwolnić zebrany pył do zbiornika. W tym przewodniku omówiono zasadę działania, wybór mediów, istotne parametry wydajności oraz nawyki związane z konserwacją, które decydują o tym, czy zestaw filtrów wytrzyma dwa lata, czy pięć.
1,5 do 2,5 m/min Typowa prędkość filtracji dla wkładów plisowanych, w przybliżeniu 1,5 do 2 razy większa niż w przypadku konwencjonalnego worka workowego przy tym samym docelowym poziomie emisji.
Jak działa filtr pochłaniający kurz nabojowy
Filtr kasetowy pochłaniający kurz wychwytuje kurz, tworząc cienki placek na plisowanej powierzchni, a następnie usuwając go krótkim impulsem sprężonego powietrza, podczas gdy kolektor pozostaje włączony.
Zanieczyszczone powietrze dostaje się do wlotu leja zasypowego i zwalnia, umożliwiając wyrzucenie większych cząstek, zanim strumień dotrze do wkładów. Pozostała drobna frakcja przechodzi przez plisowane media; cząsteczki osadzają się na powierzchni i tworzą placek filtracyjny, który wychwytuje większość drobnych cząstek. W miarę gęstnienia ciasta wzrasta różnica ciśnień. Przy wartości zadanej, zwykle od 1,2 do 1,5 kPa, sterownik impulsów wystrzeliwuje wsteczne impulsy powietrza o wartości 0,4 do 0,6 MPa przez dyszę Venturiego, wypychając medium na zewnątrz i zrzucając placek do leja zasypowego.
Pojedynczy wkład plisowany o wymiarach 350 mm na 660 mm zapewnia około 20 do 25 m² powierzchni filtrującej, w zależności od liczby plis. Właśnie dlatego wkładowy filtr odpylający zajmuje mniejszą powierzchnię niż workownica o równym przepływie powietrza: mniej elementów, mniej stali i mniejsze obciążenie wentylatora przy tej samej prędkości.
Definicja: Stosunek powietrza do tkaniny to przepływ wlotowy w metrach sześciennych na godzinę podzielony przez całkowitą powierzchnię zainstalowanego filtra w metrach kwadratowych. Jest to pierwsza liczba, którą projektant powinien sprawdzić przed wyborem nośnika.
Odpylacze kasetowe serii TMC do niskoemisyjnej filtracji przemysłowej Ten modułowy kolektor, przeznaczony do usuwania pyłów przemysłowych, osiąga emisję poniżej 5 mg/m3, oszczędzając jednocześnie miejsce. Jego zwarta konstrukcja nadaje się do spawania, cięcia i obróbki metali, dzięki czemu jest przydatna po sprawdzeniu stosunku powietrza do tkaniny. Zobacz produkt → Dopasowanie wkładu filtracyjnego do strumienia pyłu
Wybierz wkład filtrujący do odpylacza w następującej kolejności: temperatura robocza, zachowanie w wilgoci, kształt cząstek i ścieralność, a następnie limit emisji wymagany przez lokalne przepisy.
Standardowy poliester radzi sobie z suchym pyłem mineralnym o temperaturze do 135°C i jest najtańszym wyborem do pyłów z obróbki drewna, ziaren i ogólnych pyłów powstałych podczas obróbki. Jeśli gaz jest wilgotny lub pył jest lepki, powierzchnia pokryta PTFE lub nanowłókien zapobiega mostkowaniu fałd przez drobne cząstki. Media z nanowłókien są stosowane domyślnie, gdy dymy spawalnicze lub tlenki metali muszą utrzymywać się poniżej rygorystycznych limitów emisji. W przypadku gorących spalin odlewniczych lub metalurgicznych media meta-aramidowe, PPS lub poliimidowe rozszerzają zakres do 200°C i więcej.
Wilgoć jest najczęstszym zabójcą banku filtrów. Skraplająca się para zamienia drobny pył w pastę, która zatyka dolne fałdy i nie może zostać usunięta przez pulsację, dlatego też, jeśli to możliwe, należy utrzymywać kolektor i przewody powyżej punktu rosy.
| Typ nośnika | Maksymalna ciągła temp | Prędkość filtracji | Koszt względny | Najlepiej nadaje się do |
| Standardowy filc poliestrowy | 135°C | 1,0–1,5 m/min | Niski | Suchy pył mineralny, pył drzewny, ziarno |
| Poliester pokryty nanowłókienem | 120°C | 2,0–2,5 m/min | Średni | Drobne tlenki metali, dymy spawalnicze, cele o niskiej emisji |
| PPS | 190°C | 1,0–1,3 m/min | Średni-high | Spaliny siarkowe lub węglowe |
| Meta-aramid | 200°C | 1,0–1,2 m/min | Wysoka | Odlewnia, aluminium, gorący gaz procesowy |
| Poliimid | 240°C | 1,0–1,3 m/min | Bardzo wysoki | Drobny, nieregularny pył w wysokiej temperaturze |
Maksymalna ciągła temperatura pracy według rodzaju medium
Gdy w procesie powstają iskry powstałe w wyniku szlifowania, cięcia plazmowego lub ładowania pieca, łapacz iskier zamontowany przed kolektorem wykorzystuje separację bezwładnościową w celu wyciągnięcia płonących cząstek ze strumienia powietrza, zanim dotrą one do mediów. Jego koszt jest znacznie niższy niż koszt wymiany pełnego zestawu naboi po pożarze węgla.
Łapacz iskier do ochrony systemów odpylania przed gorącymi cząsteczkami Urządzenie to oddziela iskry i cząstki o wysokiej temperaturze, zanim dotrą do materiału filtrującego, zmniejszając opór i zużycie energii. Wydłuża żywotność worka filtrującego i stabilizuje pracę systemu, co jest niezbędne tam, gdzie podczas szlifowania lub cięcia powstają iskry. Zobacz produkt → Trzy parametry wydajności, które mają znaczenie w przypadku filtra pochłaniającego kurz nabojowy
Prędkość filtracji, różnica ciśnień i stężenie emisji na wylocie to trzy liczby, które określają, czy filtr nabojowy odpylacza spełnia wymagania i czy jest przystępny cenowo w eksploatacji.
Żywotność filtra jest zgodna z tymi liczbami. Prędkość biegu powyżej wartości znamionowej nośnika i plisy ładują się nierównomiernie; uruchom go znacznie poniżej i przeinwestowałeś w obszar filtra. Różnica ciśnień poniżej 1,0 kPa po czyszczeniu wskazuje na sprawny kolektor; jeśli nie może odzyskać poniżej 1,0 kPa, media są nasycone lub system impulsowy ulega awarii. Stężenie emisji na wylocie, mierzone za pomocą przenośnego analizatora cząstek stałych, informuje, kiedy drobne cząstki przedostają się do wnętrza, zanim pojawi się widoczny pył.
1,5–2,5 m/min Normalna prędkość filtracji dla mediów plisowanych; 0,8–1,2 m/min w przypadku mediów specjalnych z gorącym gazem.
1,2–1,5 kPa Typowy punkt wyzwalania z czystym impulsem; wymień media, jeśli odzysk zatrzymuje się powyżej 1,0 kPa.
0,4–0,6 MPa Efektywne ciśnienie powietrza impulsowego przy przewodzie zasilającym utrzymywanym na poziomie około 0,5–0,6 MPa w celu zapewnienia spójnego czyszczenia.
Śledź te trzy wartości co tydzień. Stopniowy wzrost częstotliwości czyszczenia, z jednego na godzinę do raz na piętnaście minut, jest wczesnym sygnałem zmiany poziomu zapylenia lub degradacji nośnika.
Konserwacja wkładowego filtra odpylacza: spadek ciśnienia i pielęgnacja nośnika
Planowana konserwacja, a nie awaryjna wymiana, utrzymuje wkładowy filtr przeciwpyłowy w projektowanej wydajności i zwykle zapewnia żywotność materiału od dwóch do pięciu lat.
- Rejestrować różnicę ciśnień po każdym cyklu czyszczenia; najwcześniejszym ostrzeżeniem jest powolna rekonwalescencja.
- Co kwartał sprawdzaj zawory impulsowe i obudowy membran; nieszczelne zawory marnują sprężone powietrze i pozbawiają media energii czyszczącej.
- Po przestojach sprawdź, czy na ściankach leja zasypowego i fałdach na dnie wkładu nie występuje kondensacja.
- Upewnij się, że wylot leja i uszczelka zaworu obrotowego są szczelne; nieszczelności powietrza ponownie porywają zebrany pył.
- Przed każdą decyzją o wymianie filtra należy zmierzyć emisję na wylocie za pomocą ręcznego testu cząstek stałych.
- Wymień wkłady w zestawach, a nie jeden po drugim, aby zachować równomierną prędkość przepływu w kolektorze.
W przypadku zakładów nieposiadających dedykowanej załogi konserwacyjnej: a umowa o świadczenie usług planowych z Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. obejmuje audyty sprężonego powietrza, kontrole zaworów impulsowych i planowanie wymiany filtrów.
Praktyczna zasada Jeżeli wkładowy filtr odpylający nie może się samooczyścić poniżej 1,0 kPa po dwóch kolejnych cyklach impulsów, oznacza to, że medium jest nasycone. Wymiana jest zwykle tańsza niż energia utracona w wyniku stale wysokiego spadku ciśnienia.
Filtr kasetowy a filtr workowy: jakie podejście pasuje do Twojej instalacji?
Wybierz pojemnik na kurz z wkładami, gdy kurz jest drobny, suchy i nieścierny, a powierzchnia podłogi jest mała; wybierz filtr workowy, gdy przepływ powietrza jest bardzo duży, temperatura gazu przekracza 140°C lub pył jest gruby i ścierny.
Wybierz wkład, kiedy
- W strumieniu dominują drobne cząstki submikronowego pyłu, dymów spawalniczych lub cząstek farby proszkowej
- Przestrzeń lub waga ograniczają powierzchnię kolektora
- Docelowe poziomy emisji poniżej 5 mg/m3 wymagają mediów drobnopowierzchniowych
- Przepływ powietrza jest umiarkowany i można zaplanować wymianę mediów
Wybierz baghouse kiedy
- Przepływ powietrza przekracza około 50 000 m³/h przy dużym obciążeniu pyłem
- Temperatura gazu utrzymuje się przez długi czas powyżej 140°C
- Pył jest materiałem ściernym i szybko powoduje erozję plisowanego materiału
- Ciągła dostępność procesu przewyższa kompaktową powierzchnię
To skrócone porównanie to szybki skrót inżynieryjny. Pełną logikę podejmowania decyzji, w tym koszt przefiltrowanego m3/h i okresy wymiany, można znaleźć w naszym artykule szczegółowe porównanie wkładu i worka .
Często zadawane pytania
Jak często należy wymieniać wkładowy filtr pochłaniający kurz?
Żywotność mediów trwa zazwyczaj od dwóch do pięciu lat w suchym, nieściernym środowisku. Wkłady należy wymieniać, gdy po czyszczeniu różnica ciśnień nie może spaść poniżej 1,0 kPa, gdy stężenie emisji na wylocie wzrasta powyżej dopuszczalnego limitu lub gdy na krawędziach fałd pojawiają się fizyczne uszkodzenia.
Jaką skuteczność może osiągnąć wkładowy filtr odpylający?
Dzięki dobrze uszczelnionemu kolektorowi i wysokiej jakości materiałom plisowanym, wkładowy filtr odpylacza wychwytuje ponad 99,9% cząstek powyżej 0,5 µm. Media drobnopowierzchniowe zwykle osiągają równoważną wydajność MERV-15 do MERV-16 w przypadku tlenków metali i dymów spawalniczych.
Czy wkładowy odpylacz pyłu poradzi sobie z gazem o wysokiej temperaturze?
Standardowy poliester jest ograniczony do około 135°C, podczas gdy media takie jak meta-aramid i poliimid wydłużają działanie do 200–240°C. Powyżej tego zakresu należy najpierw schłodzić gaz powietrzem rozcieńczającym lub chłodnicą powietrze-powietrze, albo przejść na komorę workową z tkaninami odpornymi na ciepło.
Jaka jest główna różnica pomiędzy filtrem kasetowym a workiem workowym?
Plisowane wkłady kasetowe zapewniają 1,5 do 2 razy większą prędkość filtracji i znacznie mniejszą powierzchnię niż worki workowe, ale worki workowe radzą sobie z większymi objętościami, grubszym i bardziej ściernym pyłem oraz temperaturami powyżej 140°C w sposób bardziej ekonomiczny w długim okresie międzyobsługowym.
