中文简体
W hali obróbczej wyposażonej w dwadzieścia tokarek CNC pracujących z prędkością 6000 obr./min powietrze może pomieścić od 5 do 10 mg/m3 aerozolu olejowego podczas pracowitej zmiany, co stanowi kilkakrotność wartości referencyjnej 0,5 mg/m3 zalecanej przez NIOSH dla mgły oleju mineralnego. Źródło jest wszędzie na raz: chłodziwo wtryśnięte do obracającego się narzędzia, wióry rozbijające się w płynie i drobne kropelki unoszące pióropusz podgrzanego powietrza ze strefy skrawania. An system odzyskiwania mgły olejowej zmienia równanie poprzez wychwytywanie aerozolu w pobliżu źródła, przekształcanie go z powrotem w ciecz i kierowanie oleju nadającego się do ponownego wykorzystania do miski olejowej maszyny.
Co robi system odzyskiwania mgły olejowej
System odzyskiwania rozpoczyna się od ekstrakcji, a nie filtracji. Położenie osłony, ilość powietrza i bilans ciśnień decydują o tym, ile mgły faktycznie dotrze do filtra, a tym samym ile oleju wróci do miski olejowej.
Z punktu widzenia procesu system odzyskiwania mgły olejowej to samodzielna jednostka filtrująca, która usuwa aerozole olejowe ze środowiska obróbki, łączy je w ciecz i zawraca dużą część tej cieczy do obiegu płynu obróbczego, jednocześnie uwalniając oczyszczone powietrze do warsztatu lub na zewnątrz.
Jak działa pętla odzyskiwania
Każdy system odzyskiwania mgły olejowej przebiega według tej samej trzyetapowej sekwencji: wychwytywanie, łączenie i powrót.
Schwytać. Okap ssący lub otwór w obudowie maszyny odprowadza aerozol ze strefy cięcia z prędkością wychwytywania co najmniej 0,5 m/s. Kiedykolwiek niżej, krople dryfują obok maski i do strefy oddychania.
Łączyć. Powietrze zawierające olej przechodzi przez cyklonowy separator wstępny, a następnie przez włókniste media koalescencyjne, gdzie drobne kropelki łączą się w większe, wypadają ze strumienia powietrza i spływają do tacy zbiorczej.
Powrót. Zebrana ciecz osadza się w małym zbiorniku, w którym oddzielany jest olej obcy i wióry, po czym pompa przesyła chłodziwo nadające się do ponownego użycia z powrotem do miski olejowej maszyny.
Ta zamknięta pętla zmienia ekonomikę chłodziwa. Warsztaty obróbki precyzyjnej z wieloma centrami obróbczymi zazwyczaj zgłaszają zmniejszenie objętości uzupełniania chłodziwa o 20 do 40 procent w ciągu pierwszego roku działania systemu odzyskiwania, ponieważ olej, który wcześniej tworzył lepką warstwę na ścianach, sufitach i panelach maszyn, jest zawracany do procesu.
Różnica ciśnień jest najbardziej niezawodnym sygnałem konserwacji. Nowy filtr koalescencyjny zaczyna działać przy 250 Pa. Gdy odczyt przekroczy około 750 Pa, zainstaluj ponownie lub wymień wkład bez czekania na datę kalendarzową.
Porównanie technologii systemów odzyskiwania mgły olejowej
Żadna pojedyncza technologia nie obsługuje każdego spektrum kropel, więc praktyczny wybór zależy od wielkości cząstek, przepływu powietrza i czystości oleju powrotnego.
| Technologia | Efektywny zakres cząstek | Wydajność zbierania | Częstotliwość konserwacji | Najlepsze dopasowanie |
| Odśrodkowy / Cyklon | Mgła o masie powyżej 2 mikronów | 85-95% w przypadku większych kropelek | Niski, tylko spustowy | Pierwszy stopień wstępnej separacji i dużego obciążenia |
| Łączące się media włókniste | 0,3 do 10 mikronów | Do 99% w MERV-15 | Zmiana mediów po 6-12 miesiącach | Standardowa mgła olejowa i spray chłodzący CNC |
| Elektrofiltr | Submikron od 0,01 do 1 mikrona | 90-98% przy regularnym myciu kolektora | Komórki zbierające myć co 1-3 miesiące | Bardzo drobna mgła szlifierska i duże ilości powietrza |
| Filtr końcowy HEPA | 0,3 mikrona i więcej | 99,97% DOP | Typowa coroczna wymiana | Końcowy wylot powietrza obiegowego |
Wiele systemów opakowanych łączy w sobie dwa etapy, na przykład cyklonowy separator wstępny, po którym następują media koalescencyjne i osłona HEPA. Takie rozwiązanie chroni kosztowny filtr końcowy przed przeciążeniem lepkim i utrzymuje powietrze wylotowe na tyle czyste, że może powrócić do instalacji bez kredytów powietrza uzupełniającego.
99,97%
Wydajność HEPA na poziomie 0,3 mikrona, standardowa ocena na ostatnim etapie
0,5 mg/m3
Poziom referencyjny NIOSH dla mgły oleju mineralnego, wspólny wskaźnik ryzyka
60-95%
zebranego aerozolu można połączyć i zawrócić do studzienki ściekowej
250 Pa
typowy początkowy spadek ciśnienia w nowych mediach koalescencyjnych
Właściwy dobór systemu odzyskiwania mgły olejowej
Odpowiedni rozmiar system odzyskiwania mgły olejowej zaczyna się od natężenia przepływu w miejscu wychwytu, a nie od objętości hali maszyn. Rozmiar każdego otworu okapu jest zależny od powierzchni czołowej okapu razy prędkość wychwytywania, a wentylator musi utrzymywać tę prędkość przy każdym okapie w tym samym czasie.
- Objętość powietrza. Oblicz każdy otwór okapu w metrach kwadratowych i pomnóż przez prędkość wychwytywania 0,5 m/s. Zsumuj gałęzie i dodaj 15 procent na straty w kanałach.
- Widmo cząstek. Chłodziwo natryskowe z tokarki ma wielkość przeważnie od 0,5 do 10 mikronów. Mgła mieląca sięga dalej do zakresu submikronowego, co sprzyja etapowi elektrostatycznemu.
- Lepkość oleju. Oleje o wysokiej lepkości szybciej pokrywają media i wymagają częstszego czyszczenia, dlatego przed zakończeniem montażu urządzenia należy uwzględnić rodzaj oleju w obszarze filtra.
- Przestrzeń i kanały. Odgałęzienia rozciągające się na długości od 15 do 20 metrów powodują utratę ciśnienia i tworzą warstwę oleju na powierzchni, na której może się osadzać.
- Jakość oleju zwrotnego. Bakterie i olej obcy degradują płyn chłodzący, dlatego jednostka odzysku wymaga zbiornika koalescencyjnego lub odpieniacza przed miską olejową.
System Centralny
Jeden wentylator i zespół filtrów obsługuje od pięciu do dziesięciu maszyn za pośrednictwem odgałęzień kanałów.
Najlepsze rozwiązanie w przypadku zatłoczonych hal produkcyjnych, gdzie poszczególne jednostki blokują dostęp lub zakłócają pracę suwnic. Kanały zwiększają koszty instalacji i muszą być regularnie opróżniane.
Jednostka montowana na maszynie
Dedykowana jednostka odzyskiwania znajduje się na każdej maszynie lub obok niej i działa tylko wtedy, gdy maszyna działa.
Najlepiej, gdy zmienia się układ maszyn, gdy typy chłodziwa różnią się lub gdy olej powrotny musi pozostać oddzielony według linii produktów.
W przypadku pakietowego rozwiązania montowanego na maszynie firma Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd. dostarcza procesor mgły olejowej serii TEM ze zintegrowanymi stopniami koalescencyjnymi i HEPA. Seria została stworzona z myślą o jednopunktowym przechwytywaniu na tokarkach, szlifierkach i centrach obróbczych, z opcjami przepływu powietrza dostosowanymi do obudowy maszyny, a nie do całego warsztatu.
Procesor mgły olejowej serii TEM do obróbki metali Procesor mgły olejowej serii TEM wychwytuje mgłę olejową, mgłę wodną i pył powstający podczas obróbki skrawaniem, wykorzystując modułową wielostopniową filtrację i samoczyszczące filtry wielokrotnego użytku. Nadaje się do wychwytywania jednopunktowego na tokarkach, szlifierkach i centrach obróbkowych, a także w połączeniu z szerszymi systemami odpylania. Zobacz produkt → Kiedy instalacja wymaga ekstrakcji poza mgłą olejową, ta sama logika doboru dotyczy źródeł suchego pyłu i oparów. Połączenie odzyskiwania mgły olejowej z ogólnym odpylaniem pozwala na utrzymanie jednego zespołu konserwacyjnego i jednego zestawu części zamiennych zamiast dwóch równoległych systemów.
Praktyki konserwacyjne zapewniające skuteczność odzyskiwania mgły olejowej
Stopień odzysku zapewniany przez system w pierwszym miesiącu jego działania nie jest współczynnikiem, jaki utrzymuje, jeśli filtry pracują poza limitem spadku ciśnienia. Zaplanowana procedura oparta na zmierzonej stracie ciśnienia chroni zarówno wydajność, jak i jakość powietrza.
| Zadanie | Częstotliwość | Znak ostrzegawczy | Wpływ w przypadku pominięcia |
| Opróżnij spust separatora wstępnego | Co tydzień | Gromadzenie się oleju w przewodzie spustowym | Krople ponownie przedostają się do strumienia powietrza |
| Sprawdź zawory przewodu powrotnego | Co tydzień | Blokada powietrzna na linii powrotnej | Odzyskany olej nigdy nie dociera do miski olejowej |
| Zmierzyć różnicę ciśnień | Miesięcznie | Odczyt powyżej 750 Pa | Obejście filtra i rosnące emisje kominowe |
| Wymienić media koalescencyjne | Oparte na ciśnieniu | Utrzymujące się ciśnienie 750 Pa lub przenoszenie ciężkiego oleju | Wydajność zbierania spada poniżej 80% |
| Sprawdź filtr końcowy HEPA | Kwartalnie | Tłusty osad na kratce wylotowej | Oczyszczone powietrze recyrkuluje się z olejem |
750 Pa to wykonalny próg wymiany dla większości mediów koalescencyjnych. Rejestruj odczyt po każdej wymianie filtra i traktuj limit jako czynnik wyzwalający serwis, zamiast polegać na miesiącach.
Żywotność filtra zależy bardziej od ilości oleju niż od czasu. System do obróbki zgrubnej z mocno zalewanym chłodziwem może załadować media w ciągu czterech miesięcy; identyczna jednostka na lekkiej linii wykończeniowej może działać przez rok. Dlatego interwały oparte na spadkach ciśnienia są skuteczniejsze niż ogólne harmonogramy.
Często zadawane pytania dotyczące systemu odzyskiwania mgły olejowej
Zasada szybkiej decyzji: jeśli szacunkowy przepływ powietrza opiera się na kubaturze hali, a nie na powierzchni okapu, przeprowadź obliczenia ponownie przed złożeniem zapytania o wycenę. Niewymiarowe okapy są najczęstszą przyczyną słabszej wydajności systemów odzyskiwania.
Ile oleju może zwrócić maszyna system odzyskiwania mgły olejowej?
Przy prawidłowo ustawionych osłonach i zrównoważonym przepływie powietrza od 60 do 95 procent aerozolu docierającego do filtra może ulec koalescencji i zawrócić do studzienki ściekowej. Dokładny udział zależy od temperatury chłodziwa, ciśnienia w dyszy i tego, czy strefa skrawania jest zamknięta. Sklepy zazwyczaj zgłaszają oszczędności w wysokości od 20 do 40 procent w pierwszym roku.
Jakie rozmiary cząstek wychwytuje system odzyskiwania mgły olejowej?
Dwustopniowy system z mediami koalescencyjnymi i osłoną HEPA wychwytuje cząstki o wielkości od 0,3 mikrona w górę, co pokrywa większość mgły chłodzącej i szlifierskiej. W przypadku cząstek submikronowych o wielkości poniżej 0,3 mikrona bardziej skutecznym wyborem jest stopień elektrostatyczny.
Czy jeden system centralny może obsłużyć cały warsztat obróbczy?
Jednostka centralna może obsłużyć od pięciu do dziesięciu maszyn, jeśli długość kanałów odgałęzionych nie przekracza 15 do 20 metrów, a przepływ powietrza równoważą przepustnice. Dłuższe przebiegi zwiększają energię wentylatora i tworzą powierzchnie, na których gromadzi się film olejowy i bakterie, dlatego w przypadku zmiany układu preferowany jest odzysk montowany na maszynie.
Jak często należy wymieniać media filtracyjne?
Wymienić czynnik koalescencyjny, gdy różnica ciśnień przekroczy około 750 Pa, co przy umiarkowanym obciążeniu olejem zwykle mieści się w przedziale od 6 do 12 miesięcy. Filtr końcowy HEPA zwykle wystarcza na 12–18 miesięcy, ale należy go sprawdzać co kwartał pod kątem tłustych pozostałości.
